インバータの過負荷障害の一般的な原因

インバータ過負荷障害は産業環境でよく見られる問題です。基本的に、インバータは出力電流が定格負荷容量保護値を継続的に超えていることを検出します。原因は主に、機械的要因、電気的要因、パラメータ関連要因、-関連要因、およびインバータ関連要因-に分類できます。

I. 機械的負荷の原因
これが最も直接的な原因です。モーターによって駆動される実際の負荷が大きすぎます。

1. 機械的な妨害または失速: 電流が急激に上昇し、瞬間的な過負荷につながります。

2. 過負荷: 選択が間違っていると、モーターが過負荷状態で長時間動作します。

3. モーター本体の故障:
巻線の損傷: 絶縁体の劣化、巻線間短絡により、過剰な無負荷電流が発生します。-
ベアリングの損傷：モーターや負荷機械のベアリングが摩耗、潤滑不足、または損傷し、摩擦抵抗が大幅に増加します。

放熱不良: ファンの損傷、エアダクトの詰まりにより、モーターが過熱します。

II.電気モーターの原因
1. モーターの問題:
モーター絶縁の劣化: 巻線間またはアース間の絶縁が低下し、電流が増加します。

ターン間短絡: わずかなターン間短絡により、モーター電流が増加し、出力が低下し、過負荷につながる可能性があります。-

不十分な放熱: モーターファンの損傷やエアダクトの詰まりにより、モーターが過熱し、熱負荷容量が低下する可能性があります。

2. 電源の問題:

低入力電圧: 主電源電圧が低すぎると、インバータは出力電力を維持するために電流を増やす必要があり、過負荷が発生します。

入力位相損失: これにより、DC バス電圧が低下し、不平衡出力電流が増加します。

Ⅲ．不適切なパラメータ設定
パラメータ設定が不適切であると、インバータが負荷を正しくマッチングできなくなります。

1. 不適切なモーターパラメータ設定: モーターの定格電流の設定が低すぎるため、インバーターが保護を早期にトリガーします。

2. 加速時間が不十分: モーターの加速が速すぎると、過剰な加速トルクが必要になり、過負荷が発生しやすくなります。

3. 不適切な V/F カーブまたはトルク ブースト: 過度の低周波トルク ブーストは電流の急激な増加を引き起こし、過負荷につながります。- V/F カーブが不適切です。

4. 不適切な過負荷保護レベル設定: 設定が敏感すぎます。

IV.インバータの故障

1. 電流検出部の故障：ホールセンサーの故障や関連回路の異常により、検出電流値が実際の値より大きくなり、過負荷警報が誤報されます。

2. 冷却システムの故障: 冷却ファンの損傷、エアダクトの詰まり、またはヒートシンク上のほこりの蓄積により、内部の過熱、性能の低下、または誤った警報が発生します。

3. 主回路コンポーネントの経年劣化: たとえば、フィルタ コンデンサの静電容量の減少は、DC バスの安定性と電流検出の精度に影響を与えます。