防爆配電ボックスの密閉と放熱-

密閉性と放熱性は本質的な矛盾です。防爆配電ボックス-。防爆要件では、内部の火花が外部の爆発性環境に点火するのを防ぐために完全に密閉された筐体が必要ですが、電気部品によって発生する熱は効果的に放散される必要があります。この矛盾を解決することは、防爆電気設計の中核技術の 1 つです。-

I. シーリング

防爆配電ボックスの密閉は、主に防水や防塵を目的としたものではなく、爆発の伝播を防ぐために行われます。{0}

1. 耐圧防爆タイプ ("d") のシール原理:

これは最も一般的なタイプの防爆エンクロージャです。{0}そのシールはゴム製ガスケットではなく、フランジ面やストップなどの正確な耐火性嵌合面に依存します。エンクロージャ内で爆発が発生すると、高温高圧のガスが合わせ面の隙間から噴出し、噴出プロセス中に外部の爆発性環境の発火温度未満に冷却されます。-

2. 安全性向上タイプ (「e」) シール原理:

このタイプは、耐燃性ではなく、高い保護レベル (IP65/IP66) のシールを使用して、外部の塵や湿気の侵入を防ぎ、内部での危険な温度や電気アークの発生を防ぎます。そのシールは主に、シリコンフォームストリップやステンレス鋼ケーブルコネクタなどの一体鋳造シールストリップに依存しています。

3. 一般的なシールの失敗ポイント:

ボックス カバー: シール ストリップの経年劣化、不均一な圧縮、板金ボックスの変形は故障の原因となる可能性があります。

ボルト：ステンレスボルトとアルミ合金ボックスの間で電食が発生し、焼き付きが発生し締め付けできなくなる場合があります。

入口装置: 未使用のケーブル入口を密閉するために防爆プラグを使用していない、または適切に固定されていない通常のケーブルが直接通されている。{0}}

II.熱放散: 防爆性能を確保することを前提として、熱放散は通常次の経路に従います。-

1. 構造的な放熱性（低消費電力に適しています）

ハウジングの肉厚化：炭素鋼よりも熱伝導率の高いアルミニウム合金または鋳造アルミニウムハウジングを採用し、ハウジング外壁の放熱フィンにより対流面積を増加させます。

熱伝導経路: 発熱体はハウジングの内壁の取り付けプレートに直接取り付けられており、金属伝導を通じて熱をハウジング表面に伝達して放散します。

2. ヒートパイプ技術（中出力に適しています）

防爆-ヒートパイプラジエーター:

これは準拠したソリューションです。ヒートパイプの蒸発セクションは防爆筐体内に配置されており、熱を吸収します。-ヒートパイプの凝縮セクションは筐体の外側にあり、ファンからの強制空気流によって冷却されます。防爆筐体を通過するヒート パイプの部分は、ヒート パイプの破損などの極端な状況でも防爆性能が損なわれないように、密閉するか、または防爆構造にする必要があります。{{5}

3. 水冷プレート-（ハイパワーに適しています）
筐体内には水冷プレートが設置されており、その上に発熱体が取り付けられています。{0}}熱は冷却水を循環させることによって奪われます。水路と電気キャビティ間の防爆絶縁を確保するには、入口と出口の水道管のインターフェースに防爆-壁端子-を使用する必要があります。

4. 換気および濾過システム (特定の条件用)

一部の特殊な防爆タイプでは、換気と放熱を使用できます。-保護ガスがエンクロージャ内に導入され、内部圧力を外部圧力より高く維持し、危険な外部ガスの侵入を防ぎます。

Ⅲ．実用的なデザインのバランスをとる

1.ディレーティング
防爆環境では、通常の状態では電気部品を定格電流で使用できません。{0} GB/T 3836.3（安全性強化タイプ）などの規格によれば、通常は 10%-25% のディレーティングが必要です。たとえば、定格 100A の回路ブレーカーは、発熱を抑えるために防爆筐体内では 80A のみで使用するのが理想的です。

2. 合理的なレイアウトと気流シミュレーション
高熱を発生するコンポーネントを筐体の上部に取り付けることで、自然に熱が上昇します。{0}{0}{1}

通気孔が不可能な場合でも、内部に十分な熱対流スペースを確保する必要があります。高-防爆-エンクロージャには防爆-軸流ファンが組み込まれていることが多く、内部の空気の流れを強制し、外殻の放熱フィンに熱を均一に分散させ、局所的な過熱を防ぎます。

3. 材料の選択
アルミニウム合金は、炭素鋼/ステンレス鋼よりも大幅に優れた放熱性を備えています。高い熱放散を必要とする防爆エンクロージャには、鋳造アルミニウム合金シェルが推奨されます。-ステンレス鋼は耐食性がありますが、熱伝導率が低く、内部に熱が蓄積する可能性があります。-